玻璃面板上的创新革命 泳泉玻璃24小时极速交付的秘密

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近日，走进四川泳泉玻璃科技有限公司智能化车间内，15条自动化印刷线如灵巧的手臂般运转，将近50台设备协同演奏着现代工业的“乐章”。一块块透明玻璃基板在精密轨道上滑行，经过切片、磨边、钢化以及高低温印刷的“点睛”，最终蜕变为色彩绚丽、性能卓越的家电面板——它们即将启程奔赴海尔、海信、美的等行业龙头企业的装配线，成为万千家庭电器上不可或缺的“脸面”。

从“刀锋”到“铠甲”：钢化淬炼安全基石

泳泉玻璃所处理的玻璃，在未钢化前边缘锋利如刀，其锐度甚至可达普通刀片的3至5倍。然而，经过物理钢化炉对玻璃表面瞬间高温加热又急速冷却的“淬火”，其内在结构发生质变：抗冲击性大幅跃升，表面硬度增强，耐擦拭、抗划伤性能优越，安全系数陡增。这片“玻璃铠甲”的诞生，正是泳泉玻璃立足于家电玻璃制造领域的关键基石。

“客户最看重玻璃本身的卓越属性、丝网印刷带来的精准色彩一致性，以及必须过硬的理化性能——耐水煮、抗腐蚀缺一不可。”四川泳泉玻璃科技有限公司厂长王文志介绍。作为国家彩晶玻璃标准的起草者，泳泉玻璃的丝网印刷技术尤为亮眼。凭借此项技术，在玻璃面板上绘制的图案色彩饱满精准，立体感跃然“板”上，定位精度极高。更关键的是，印刷层赋予玻璃表面更强的易清洁性和耐划伤特性，为下游家电设计提供了无限可能。

目前，泳泉玻璃已成为西南最大玻璃冰箱面板加工商，其版图正向武汉、华南市场延伸。从浮法玻璃、压花玻璃到AG玻璃、绒钻玻璃，泳泉产品阵列丰富，从原材料到供货，企业完成了与成渝“双圈”诸多优质企业的“牵手”。

“我们购买的原材料主要来自西南优质原片供应商，现在正在赶制的这批订单则来自重庆海尔、成都海信等企业，价值100万元左右。他们平均每周三、周四发来固定订单，24小时内我们便可交付完成。”王文志说。

智能革命：24小时极速交付的秘密

订单24小时内交付，最短12小时内便能完成。如此高效运转的底气，源于一场深刻的“智能革命”。

“自动化投入前，我们需要450名工人；如今，核心生产环节仅需140人，人力成本锐减三分之二。”四川泳泉玻璃科技有限公司总经理徐有利算了一笔效益账。智能化程度已达75%的产线，使生产效率飙升40%，每笔订单从接单到出货，压缩至24小时内。精简下来的人力，聚焦于检测、维护、加浆等需要“人机协作”的关键环节。

这背后，一支10人研发团队构筑了快速响应体系：新品打样仅需3-5天，依托专业无影灯严控色彩Delta值，确保颜色分毫不差。更令人瞩目的是工艺突破：在行业普遍量产3.2毫米玻璃的背景下，泳泉已成功实现2毫米超薄玻璃的生产。同时，企业正在针对低能耗、环保水性油墨进行研发，总部最新研发成果高硼硅微晶玻璃，堪称“耐高温之王”——耐受温度高达1600℃，为高端微波炉、电磁炉提供了核心材料保障。

环保，是泳泉玻璃发展的另一重底色。徐有利介绍，由于磨边工序会使用自来水，工序中将产生含碱与二氧化硅的废水，直排将污染环境。对此，企业建造了多级沉淀池，将废水层层净化，最终挤压残渣形成固体废物规范处置，年节约综合成本近百万元。

从钢化安全基石的锻造，到丝网印刷的绚丽创新，再到智能与绿色的双轮驱动，泳泉玻璃在西南腹地精雕细琢的每一块玻璃面板，都映照着遂宁制造向高端跃升的坚定步伐。徐有利表示，下一步，企业将按订单需求，增配两条先进印刷线，同时扩充两组切片机与四组磨边机。产线建成后，预计年产能将跃升至240万平方米，产值约1.5亿元。

（图文来源：遂宁高新区管委会）

编辑：刘亚宇